Ensayo de aire ocluido: UNE-EN 12350-7
Determinación de la cantidad de aire atrapado en una muestra de hormigón fresco expresado en porcentaje utilizando el método de manómetro.
Este ensayo consiste en introducir una muestra de hormigón, con volumen de aire desconocido, en una cámara de aire estanco que aplica un volumen de aire y presión conocidos.
Con la ayuda de un manómetro, se mide el porcentaje de aire que contiene el hormigón.
A partir de los resultados obtenidos desarrollamos aditivos que respetan los límites de aire establecidos para el hormigón según su uso.
Ensayo de resistencia: UNE-EN 12390-3
Determina la resistencia a compresión de probetas de hormigón mediante una prensa hidráulica. Es un ensayo destructivo (ED) que nos proporciona el valor de la resistencia a compresión del hormigón con una gran fiabilidad.
Ensayo tiempo de fraguado: UNE-196-3
El fraguado del hormigón es una reacción química exotérmica que mide el tiempo de endurecimiento que se produce cuando cemento y agua entran en contacto.
Durante el proceso general de endurecimiento la mezcla pierde inicialmente su plasticidad y se vuelve compleja de manejar, este estado se denomina «fraguado inicial». A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla la consistencia alcanza un valor muy apreciable: el fraguado final.
El equipo automático de aguja Vicat nos permite cuantificar el tiempo de fraguado. Esta información es necesaria para el desarrollo de productos acelerantes y retardantes, además de otros aditivos como los superplastificantes.
Ensayos de hidrófugos UNE-EN 934-2
Siguiendo la norma EN 480-5, se realiza un ensayo que nos ayuda a determinar la absorción capilar del hormigón.
Un hormigón con baja capilaridad garantiza que sea más resistente a las eflorescencias y a las manchas provocadas por el agua o humedad, además de evitar las filtraciones.
Realizamos otros ensayos complementarios como son los de hidrofugación y test de eflorescencias DIN 5211 (UNE EN 83830).
Ensayo de escurrimiento (UNE-EN 12350-8:2011)
Medición del tiempo de flujo de un hormigón fluido autocompactante. Dicho ensayo permite obtener la medida del escurrimiento del hormigón y su consistencia.
Ensayo de anillo japonés (UNE-EN 12350-12:2011)
Determinación de la capacidad de paso. Este procedimiento muestra la capacidad que tiene el hormigón para pasar a través de los espacios entre las armaduras.
Ensayo de embudo en V (UNE-EN 12350-9:2011)
Esta prueba determina el tiempo que tarda el hormigón en fluir a través de un embudo en forma de V. De esta forma se calcula a resistencia de segregación del hormigón autocompactante.
Los desencofrantes son productos altamente complejos de crucial importancia para la calidad de las superficies de hormigón y la limpieza de encofrados. Por ello, ofrecemos toda nuestra experiencia, tecnología y recursos para encontrar el desencofrante más idóneo para cada cliente con el fin de:
- reducir tiempo y costes operativos;
- optimizar el proceso;
- obtener superficies de hormigón si desperfectos, ni manchas;
- conseguir moldes limpios, sin polvo, ni corrosión y más duraderos;
- encontrar la solución más sostenible, con el menor impacto medioambiental posible.
Nuestra propuesta de valor pasa por optimizar el uso de desencofrante para nuestro cliente, sin que afecte a su proceso productivo, ocupándonos nosotros de todas las fases de la prueba y aplicación.
Colaboramos estrechamente con nuestros clientes, la proximidad de nuestro laboratorio nos permite realizar diferentes ensayos a medida con sus áridos y cementos para estudiar la compatibilidad con cada tipo de hormigón.
Compatibilidad desencofrante-hormigón
Los productos desencofrantes tienen una reactividad diferente con el hormigón dependiendo de su naturaleza química.
En nuestro laboratorio se realiza un ensayo diseñado por nuestro equipo de I+D con el que se observa el comportamiento de la interfase, su reacción y la compatibilidad del desencofrante con el hormigón que usualmente utiliza el cliente.
Esta prueba permite, principalmente, prevenir la mala evacuación del aire y la formación de burbujas superficiales que ocasionan problemas de acabados como los que habitualmente se encuentran los técnicos de FUCHS y que resuelven sin dificultad.
Prueba desmoldeo
Disponemos de múltiples moldes de diferentes materiales y geometrías que nos permiten replicar los requerimientos técnicos de nuestros clientes.
En el caso de moldes verticales podemos poner a prueba diversos tipos de desmoldeo y curado, aplicando diferentes porcentajes de humedad y temperaturas.
Además de observar el comportamiento del desencofrante en este tipo de superficies, podemos comprobar el resultado que tendrá la pieza en las esquinas, si pudiera existir peligro de descantillado o ruptura.
Con el fin de alargar la vida de los moldes, pistas y encofrados, así como evitar desperfectos en el hormigón ocasionados por la corrosión, en nuestro laboratorio también realizamos tests de corrosión sobre acero para analizar y determinar la capacidad de protección anticorrosiva de nuestros desencofrantes.
Test de corrosión (DIGIGALV TEST)
Esta prueba consiste en sumergir dos electrodos en una muestra de producto desencofrante y, mediante el instrumento Digigalv, se crea una corriente entre ambos que nos permite medir la diferencia de intensidad. Gracias a este test obtenemos la velocidad de corrosión que se produce, así como su tipología.
Test de corrosión bleed water
Estudio de la protección en chapas de acero frente al agua de sangrado, procedente de la mezcla de agua y cemento facilitado por el cliente.
Los resultados que arroja son más realistas al replicar en mayor medida las condiciones de proceso de nuestros clientes.
Test de corrosión en papel (IP-287)
Determinación de la capacidad anticorrosiva del desencofrante y técnicas para la prevención de la oxidación al mezclarse este con el agua.
La norma IP-287 especifica el método para evaluar la posibilidad de que los componentes metálicos se oxiden durante las operaciones de fabricación en las que se utilizan los desencofrantes. El ensayo tiene una duración de 2 horas, se emplean virutas metálicas estandarizadas que se colocan sobre un papel de filtro en el que es visible la corrosión, en caso de producirse.
Test de corrosión sobre placa de acero (IP-125)
Siguiendo la norma IP-125 se analizan las características corrosivas del producto en hierro fundido. Se colocan dos metales en contacto durante 16 horas en condiciones de temperatura y humedad controladas. Mediante esta prueba es posible evaluar la cantidad y tipo de corrosión que se produce y mejorar la capacidad anticorrosiva de un desencofrante.
Cámara de niebla salina ASTM B117 − 18
La prueba de la cámara de niebla salina consiste en recrear una atmósfera corrosiva controlada, con el objetivo de acelerar el proceso de corrosión en los metales y poder desarrollar desencofrantes de máxima eficacia que operan en circunstancias ambientales agresivas.
