”Uden smøremidler går fabrikken i stå!”

Når der skal produceres tusinder af tons cement hver dag, og maskinerne arbejder under ualmindeligt krævende forhold, skal Cementa være helt sikker på, at alt fungerer, som det skal. Her er forebyggende vedligeholdelse, med korrekte smøremidler, den helt afgørende faktor for opretholdelse af kontinuerlig drift.

Som besøgende på Cementas anlæg i Slite kommer man let til at føle sig meget lille. Her er vidtstrakte grusgrave med lodrette skrænter, der går metervis ned i dybet og her er enorme, kraftfulde maskiner, der producerer cement døgnet rundt.

Cementa har stolte traditioner med cementproduktion siden 1871. Smukke, gamle bygninger er bevaret på anlægget i Slite. De fortæller en unik historie om, hvordan man har formået at bevare kultur, tradition og historie og integrere det som element i en af Europas mest moderne og bedst miljøtilpassede cementfabrikker. Her arbejder ca. 230 personer, og fabrikken beskæftiger yderligere 200 underleverandører. Cementa producerer over 7.000 tons cement om dagen, hvilket årligt bliver til svimlende 2 millioner tons.

– Vores største udfordring er at holde fabrikken i gang 24 timer i døgnet. Det kan vi kun ved at opretholde en meget høj driftssikkerhed. Det gør vi ved hjælp af den bedste smøring og omhyggeligt planlagt forebyggende arbejde. Maskinerne udsættes for enorme belastninger og ekstreme temperaturer. Derfor er det vigtigt, at vores smøremidler er af højeste kvalitet, siger Håkan Lindqvist, der er mekanisk ingeniør og, efter snart 30 år som medarbejder på Cementa, kender virksomheden ud og ind.

I 2014 indledte Cementa et samarbejde med FUCHS – et samarbejde, der startede med en såkaldt Plant Survey hvor alle maskiner og alle anlæggets godt 3.000 smørepunkter blev gennemgået.

– I Cementas tilfælde blev det en grundig gennemgang, hvor vi var igennem hele anlægget og valgte det rigtige smøremiddel til hvert enkelt smørepunkt. Efter gennemgangen kunne vi reducere antallet af de produkter, Cementa anvender, med over 30 %. Det betyder selvfølgelig rigtig meget for Cementa, både i form af reducerede omkostninger til lagerholdning, men også en væsentligt reduceret risiko for, at vælge et forkerte smøremiddel til de mange forskellige smøresteder, forklarer Jan Alm, Application Engineer hos FUCHS.

Gennemførelsen af en Plant Survey har flere formål end, at reducere omkostninger: Miljøbelastningen reduceres også, eftersom længere levetid på produkterne reducerer både mængden af spild og mængden af transporter til og fra anlægget. Efter gennemgang og implementering opleves det oftest at der både måles en øget effektivitet og et reduceret energiforbrug.

– Efter Plant Survey har FUCHS forsynet maskinerne med skilte, som viser, hvilke midler de skal smøres med; det er meget vigtigt for smøremedarbejderne og gør deres arbejde lettere, bekræfter Håkan Lindqvist.

For at garantere driftssikkerheden, har Cementa en styrke på godt 20 personer, som dagligt arbejder med forebyggende vedligeholdelse; heraf er de fem smøremedarbejdere. Netop at lette arbejdet for dem er et vigtigt punkt i samarbejdet med FUCHS. Derfor inddragede FUCHS også både smøremedarbejderne og andet lokalt personale i gennemførelsen af Plant Survey.

– Det er vigtigt, at vi er i dialog med personalet, da det er dem der kender rutiner, systemer og maskiner rigtigt godt, siger Jan Alm.

Servicen fra FUCHS forsvinder ikke efter færdiggørelsen af smøregennemgangen. Den bliver ”den røde tråd” gennem hele samarbejdet. F.eks for, at holde styr på såvel maskinernes som smøreoliens tilstand, anvendes FUCHS’ olieanalysesystem, hvor Cementa udtager olieprøver, efter definerede driftsintervaller. De bliver analyseret på akkrediterede laboratorier og ud fra den efterfølgende rapport kan det konkluderes, hvordan maskine og olie har det.

– FUCHS’ service til os er virkelig god; Eksempelvis er vores bulk-tanke forsynet med elektronisk pejleudstyr, der registrerer det aktuelle olieniveau. På den måde sikrer vi os mod at løbe tør for de produkter vi har i tanke, siger Håkan Lundqvist.

– For os er FUCHS’ ekspertise meget vigtig. Vi er i løbende kontakt, og de kommer ud til os, som konsulenter, hvor vi kan drøfte stort og småt om fabrikkens drift og ”trivsel”. Som i et partnerskab, går vi rundt på fabrikken sammen, og trimmer, justerer og optimerer. Uden smøremidler går fabrikken jo i stå, slutter Håkan Lindquist.