Case: Scana Steel Björneborg

Hurtig hjælp til Scana Steel Björneborg

Da Scana Steel Björneborg fik problemer med deres hærdningsproces, hastede det. FUCHS hjalp til med en rekordhurtig olieanalyse. Det lettede problemløsningen og forkortede produktionsstoppet på anlægget i Värmland, Sverige.

Stål- og smedevirksomheden Scana Steel Björneborg fremstiller blandt andet skrueaksler til kunder inden for søfart og offshore. Andre store markeder for smedeprodukterne – der kan veje næsten 78 ton – er værksteds-, olie- og gasindustrien. Flere produkter oliehærdes, hvorved de nedsænkes i et bassin med ca. 80 kubikmeter hærdeolie i nogle timer. Men for nogen tid siden blev virksomheden ramt af en såkaldt overkogning i denne proces.

– Da det 900 grader varme smedeprodukt blev sænket ned i olien, begyndte det pludselig at skumme kraftigt, og det lød næsten som om et jetfly fløj igennem anlægget, fortæller Markus Larsson, produktionschef hos Scana Steel Björneborg. Vi var nødt til at afbryde med det samme for at finde ud af, hvad der var sket.

Hjælp med analysen
Markus og hans kolleger indså, at der var kommet vand i hærdebassinet, og det var det, der havde forårsaget overkogningen. Men samtidig var de nødt til at lave en grundig analyse for at finde ud af, hvordan hærdeoliens tilstand var. De sendte derfor en olieprøve afsted til FUCHS senere samme dag.

– Vi tilknyttede både laboratoriet og vores R&D-kolleger i Nynäshamn, fortæller Robert Wikman, applikationsingeniør hos FUCHS. Allerede ved 9-tiden samme aften var olieanalysen færdig, og resultaterne blev mailet til Markus. Vi fandt vand i olien, men også noget andet, der var mærkeligt.

Resultaterne viste, at viskositeten var god, men at hærdeoliens flammepunkt var alt for lavt, hvilket forringer ydeevnen. Det hører med til billedet, at flammepunktet falder, jo mere hærdeolien anvendes, men så forringes viskositeten ca. lige så hurtigt – olien "ældes" helt enkelt. Men her holdt forbindelsen mellem viskositet og flammepunkt ikke stik.

– Der var tilsyneladende en form for opløsningsmiddel i olien, der sænkede flammepunktet, siger Robert Wikman. Vi foreslog, at Scana Steel Björneborg skulle opvarme hærdeolien og på den måde koge både vandet og opløsningsmidlet væk. Derudover rådede vi dem til at anvende et tilsætningsstof i olien, fordi vi opdagede, at visse andre egenskaber var forringet.

Kortere intervaller
Efter overkogningen blev olien midlertidigt pumpet over i en tank. Bassinet blev rengjort, og samtidig søgte man efter en vandlækage. Da hærdebassinet var fyldt igen, blev forureningerne kogt væk. Derudover fik Scana Steel Björneborg en ekstra levering af hærdeolie, fordi en del var gået til spilde i forbindelse med overkogningen.

– Vi fandt ingen vandlækage, men vi har mistanke om, at der blev dannet kondens inde i anlægget, og at dette har påvirket hærdeolien, fortæller Markus Larsson. Det tog alt i alt tre uger, før oliehærdningen var i drift igen. Jeg er meget tilfreds med FUCHS' indsats, og nu sender vi olieanalyser til dem hver måned for at være på den sikre side.