Gå til indhold

Hvordan vælger man den rette skærevæske?

Ved valg af normale smøreolier går man ud fra normer, specifikationer og godkendelser fra producenterne. Det er dog sjældent der er normer og godkendelser for skærevæsker. Valget af skærevæske afhænger af, hvilket materiale der skal bearbejdes, og hvilken proces der anvendes. De fleste maskiner fungerer udmærket med både vandblandbare skærevæsker og skæreolier, mens andre er mere tilpasset en særlig produkttype.

For at kunne vælge den rette skærevæske skal du tage hensyn til:

  • Hvilke materialetyper der skal bearbejdes
  • Bearbejdningsmetode
  • Arbejdsmiljø, lokaler, sundheds- og miljøaspekter

Materiale

Støbejern og kobberlegeringer er de letteste materialer at bearbejde da de er ”selvsmørende”. Højtlegeret stål og aluminiumlegeringer er de sværeste og kræver avancerede produkter med høj smørekapacitet.

Materialets indvirkning på væsken

Vender vi derimod blikket mod materialets indvirkning på skærevæsken, ser vi, at der ved bearbejdning af støbejern og kobberlegeringer dannes små metalpartikler, der nemt aflejres i kroge og hjørner og sviner maskinen til. Derfor stiller bearbejdning af disse materialer højere krav til væskens renholdende egenskaber.


Fordele og ulemper ved forskellige typer skærevæsker

Langsom drift = høje krav til smøring = Skæreolie

Hurtig drift = høje krav til køling = Skæreemulsion

Skæreolie

Krav:

  • Høje krav til smøring
  • Høje krav til finish
  • Svært materialer at bearbejde
  • ”Vedligeholdelsesfrit”

Eksempel:

  • Slibning i hårdmetal
  • Langhulsboring
  • Gevindskæring i svære materialer
  • Tandhjulsfræsning
  • Bordautomater

Ulemper:

  • Mindre køling
  • Sviner omkring maskinerne
  • Brandfare

Skæreemulsion – Vandblandbar skærevæske

Krav:

  • Høje krav til køling
  • Høj bearbejdningshastighed
  • De fleste materialer kan bearbejdes

Eksempel:

  • Drejning
  • Fræsning
  • Boring
  • Slibning

Ulemper:

  • Kræver vedligeholdelse/pleje
  • Systemerne skal skiftes ud
  • Større risiko for allergier osv.
EgenskaberSkæreolieEmulsionSyntetisk
Smøring+++++- (++ = polymer)
Køling-+++++
Renholdelse-+++++
Udtræk af spåner++++(+)
Korrosionsbeskyttelse++++++
Bakteriebeskyttelse++++++
Skimmel/svamp++++++

Sammenligning mellem skæreolie, emulsion og syntetisk væske, hvor + betyder, at produkttypen er bedre egnet til præcis den egenskab.

  • Skæreolier smører og rustbeskytter bedst.
  • Emulsioner smører og rustbeskytter bedre end syntetiske væsker.
  • Syntetiske væsker har de bedste kølende og renholdende egenskaber.

Optimering af skærevæsker efter ændrede forudsætninger

Det er ikke altid nemt at finde en optimal skærevæske, som fungerer perfekt i flere forskellige operationer og vidt forskellige materialer. For at gøre dét lettere, har vi hos FUCHS udarbejdet forskellige additiver for at kunne ændre på egenskaberne i skærevæskerne og tilpasse dem efter specifik produktion og behov. Et eksempel på det er vores smørende additiver, som øger smøringen på produkterne, hvis der ændres til et materiale der er hårdere at bearbejde. Systemet kan toppes op med smørende additiver, uden at du behøver at slukke maskinen og stanse produktionen. Hvis du har brug for hjælp, er du meget velkommen til at kontakte os.

Max execution time: 240

Produktsøgning

Produkter:
Produkt
Kundeservice
32 46 30 00
Åbningstider:

Man-Tors: 07:30 - 16:00


Fre: 07:30 - 15:30