¿Cómo reducir costos en sistemas de fluidos de corte solubles?

Por: Luis Morales - Gerente de Aplicaciones Industriales 

 

1. Llevar un buen registro de datos

Normalmente las compañías no saben los costos de sus productos en las maquinas; usualmente conocen el costo por litro al momento de comprar producto nuevo y el costo de disponerlo, pero los fluidos de corte pueden afectar los costos de producción de otras maneras.

Las compañías toman la decisión correcta al momento de llevar un registro y seguimiento que les permita asegurarse de que el fluido de corte esté en condiciones adecuadas para sus operaciones.

 

2. Vida de la herramienta

La frecuencia de afilado y reemplazo de herramientas gastadas está directamente relacionada con la efectividad del fluido de corte en la máquina. Un fluido de corte propiamente formulado, con buen mantenimiento y buenas prácticas de limpieza puede duplicar y en ocasiones, triplicar la vida de la herramienta.

 

3. Acabado de la superficie

Este está íntimamente ligado a la vida de la herramienta que es producida en las piezas maquinadas. Un acabado pobre normalmente se debe a una lubricación inadecuada o resistencia a la corrosión por el fluido de corte que está siendo utilizado. El producto ADECUADO producirá acabados correctos, de buena calidad y libres de manchas.

 

4. Rango de producción

Los fluidos de corte correctos dan el toque adecuado a los equipos que trabajan con ellos. La producción es confiable y predecible. En cambio, un fluido formulado inadecuadamente o bien, un fluido de corte “sucio” puede afectar a que se dé una producción con muchas variaciones y datos impredecibles.

 

4. Tiempo muerto

La frecuencia con la que los equipos requieran ser ajustados y calibrados para dar las tolerancias dimensionales deseadas, el afilado y reemplazo de herramientas de corte, así como la limpieza del sistema de filtración de fluido de corte pueden incrementar cuando no se está utilizando el fluido de corte adecuado.

 

5. El almacenamiento de tambores vacíos es costoso

Estos contenedores pueden ser reciclados teniendo algún tercero que los reutilice, de no ser así, estos pueden ser utilizados como contenedores de basura, previamente abiertos de la tapa e identificados (se recomienda hacer perforaciones al fondo para evitar su reúso de almacenaje de agua. o bien se puede hacer el uso de una compactadora de tambores para su disposición como fierro en alguna colectora de chatarra local.

 

6. Disposición

El volumen de disposición de fluido de corte está directamente relacionado con el número de veces que se reúsa. Cada vez que el fluido de corte es reusado, los costos de disposición se reducen. Esta reducción de costos debe ser tomada en cuenta cuando se invierte en equipos para el tratamiento de reciclaje de fluidos de corte.

 

8. Estandarice los fluidos de corte

 El uso de un fluido de corte formulado para todo tipo de metales y operaciones es posible. Sin embargo, el utilizar muchos más tipos de fluidos de corte de los necesarios, puede ser un problema y llevarlo a cometer errores. Lubricantes FUCHS de México recomienda no usar más de tres tipos diferentes de fluido de corte. Sin embargo, puede utilizar diferentes concentraciones del mismo fluido de corte en vez de tener una variedad de productos diferentes. Entre menos variaciones, mejor.

 

9. Compre fluido de corte de calidad de proveedores de calidad

No compre a bajo costo fluidos de corte de baja calidad. Casi siempre los fluidos de corte que percibimos como “caros”, son mejores ya que proveen emulsiones más fuertes y estables, que duran más lubricando y brindan mucho mejor protección a la corrosión, típicamente el precio de compra de un fluido de corte es ½ % del total de los costos de maquinado.  El tratar de reducir estos costos al comprar un fluido de bajo costo no es una buena Idea. Los ahorros en concentrado estarán acercándolo más a llevarlo a un decremento de la productividad, desgaste de herramienta más rápido, e incremento de los costos de mantenimiento del fluido de corte y su disposición.

Compre fluidos de corte de únicamente uno o dos proveedores. La lealtad de los vendedores es una ventaja para usted, aquellos proveedores leales responderán más rápidamente cuando se presente un problema.

Lo más importante, seleccione proveedores que den soporte a sus productos (servicio postventa). Aquellos proveedores que dan soporte pueden contar con laboratorios y equipos de medición para los fluidos de corte. Estos proveedores tienen también personal técnico capaz de analizar problemas y hacer recomendaciones para dar soluciones costo beneficio para su negocio, Usted solo, difícilmente podría hacerlo.

Lubricantes FUCHS de México, puede ayudarlo a asegurarse de que sus operaciones estén desempeñando tan eficientemente posible que logre una reducción de costos.

 

10. Utilice agua de buena calidad

Los minerales que están presentes en la mayoría de la superficie, así como del agua de pozo, son muy dañinos para los equipos y centros de maquinado, estos reaccionan y se van acumulando dentro de las emulsiones del fluido de corte, formando residuos en las máquinas y herramientas, así como piezas maquinadas las cuales con el paso del tiempo terminan en problemas de corrosión.

Así mismo contribuyen al incremento del conteo de microorganismos en el sistema (máquina) las cuales son responsables de reducir la vida del fluido de corte. Para evitar este tipo de problemas utilice agua con un bajo contenido de minerales.

La dureza del agua es el principal componente en forma de sales de calcio presentes en el agua, estas pueden contribuir a la contaminación del fluido, sin embargo, no es necesario tener un agua 100% libre de sales ya que los costos de filtración serían elevados.

Una calidad de agua con valores de 120 ppm de dureza (120 mg de sales de calcio por cada lt de agua) puede dar buenos resultados sin afectar gravemente el desempeño del fluido de corte. Sin embargo, el utilizar agua con una dureza desde 250 ppm (250mg de sales de calcio por cada litro de agua) o mayor, simplemente causará que la emulsión se tenga que estar cargando con mayor frecuencia por problemas de corrosión, estabilidad de emulsión (en algunos casos). y problemas de formación de residuos.

El uso de agua filtrada por osmosis inversa o tratada con sistemas de suavización pueden ayudarle a controlar el contenido de sales de calcio y magnesio, y otros componentes nocivos para su proceso. Le sugerimos que antes de pensar en instalar o comprar un sistema de tratamiento de agua se ponga en contacto con su Representante de Ventas de Lubricantes FUCHS de México para que le brinde un mejor asesoramiento.

 

11. Mantenga la concentración y el pH de su fluido

El 80% de los problemas generados en un fluido de corte se atribuyen al pH y/o una baja concentración. Por lo tanto, es esencial que el fluido de corte (soluble) se mantenga dentro de los parámetros recomendados. así mismo se brinde el asesoramiento adecuado al personal que se encuentre a cargo del mantenimiento del soluble. Lubricantes FUCHS de México cuenta con personal altamente capacitado para brindarle el soporte y la asesoría que usted necesita en sus fluidos de corte.

 

12. Prevenga la contaminación del fluido de corte

Los contaminantes orgánicos en la maquina y en el depósito son fuente de alimentación para la bacteria y los hongos, adicionalmente se generarán olores y una caída en los valores de pH. esto conllevara a un decremento en la lubricidad del fluido de corte, así como un incremento en la facilidad para oxidar piezas metálicas. La mejor manera de evitar la contaminación microbiológica es manteniendo los contaminantes alejados del fluido de corte. El aceite entrampado es uno de los principales contribuyentes, por lo tanto, asegúrese de tener los dispositivos adecuados para mantenerlo fuera de la emulsión.

Revise continuamente el origen de las fugas de aceites y busque el momento oportuno para corregirlas, el segundo contaminante dañino para las emulsiones es la basura por parte del operador, desde introducir las manos al fluido hasta arrojar trapos sucios, piezas y/o comida afectarán drásticamente a la vida del soluble de corte.

 

13. Remueva continuamente los contaminantes del fluido de corte

Aún y con las mejores prácticas, algo de aceite entrampado estará presente en las maquinas, así como sólidos finos en el fondo de los depósitos de las maquinas estarán continuamente acumulándose, por lo tanto, es importante remover estos materiales antes de que se acumulen y empiecen a degradar y reducir el desempeño del fluido de corte.

La recirculación del fluido es parte primordial para mantener las emulsiones estables, esta actividad impide el desarrollo de la bacteria anaeróbica y el fluido se oxigena impidiendo que los microorganismos se depositen formando colonias o setas que dañen al fluido.

 

14. Evite el sobre uso de biocidas

Los bactericidas son veneno para las bacterias, muchos incluso para formas de vida más grandes también. Los biocidas “fuertes” no se recomiendan en su uso para control bacteriano rutinario. Los bactericidas pueden llegar a estar presentes a la hora y momento en que de deseche el producto.  Utilice los bactericidas específicos, ya que es mucho mejor utilizar bactericidas que limitan la alimentación de los microorganismos.  Estudios indican que la mayoría de los bactericidas son mucho más efectivos cuando se usan en dosis de choque que cuando se utilizan en bases rutinarias. Parece que la bacteria se adapta a el uso repetitivo de biocida o bien, se adapta a pequeñas dosis de biocida (en la mayoría de las bacterias).

 

En Lubricantes Fuchs de México estamos comprometidos a brindarle productos y servicios de excelencia.