"Uten smøremiddel stopper fabrikken!"
Når det skal produseres flere tusen tonn sement hver dag og maskinene jobber under utrolig krevende forhold, må Cementa vite at alt fungerer som det skal. Da er forebyggende vedlikehold med riktig smøremiddel en viktig faktor for å holde driften i gang.
Et nært samarbeid har resultert i en biologisk nedbrytbar hydraulikkvæske
Da SSAB bestemte seg for å fase ut kullet fra stålindustrien, ønsket de også å bytte ut smøremidlene med mer miljøvennlige alternativer. Dermed tok de kontakt med oss i FUCHS. Et nært samarbeid har resultert i en unik, biologisk nedbrytbar hydraulikkvæske for stålindustri og hydraulikk.
Les mer
Følelsen av kvalitet merkes allerede når man går inn i dusjen
Når en av kundene våre skreddersyr nye baderomsinnredninger, er de svært nøye med kvaliteten i hver minste detalj. Da det skulle utvikles en ny dusjdør, ønsket de derfor at den skulle kunne åpnes og lukkes ekstra mykt. Vi fikk utfordringen med å prøve å finne «riktig følelse» ved hjelp av riktig smøremiddel til hengslene.
Med vår hjelp tåler selv eksotiske treslag bitende kulde
Da en av kundene våre ønsket å tilby sluttkundene en ny komponent i edeltre, sto de overfor en skikkelig utfordring: Når temperaturen sank, økte friksjonen mot en eksisterende plastoverflate.
God hverdagsdialog – nøkkelen til stabilt samarbeid
Hos Moelven betyr samarbeidet med oss penger spart. Det gir også en mer effektiv produksjon, der hver maskin matches med riktig smøremiddel og riktig kompetanse. Det har banet vei for et partnerskap der hverdagsdialogen er sentral.
Rask hjelp til Scana Steel Björneborg
Da Scana Steel Björneborg fikk problemer med herdingsprosessen, var gode råd dyre. FUCHS hjalp til med en rekordrask oljeanalyse. Det gjorde problemløsningen enklere og begrenset produksjonsstoppet ved anlegget i Värmland, Sverige.
Oljebyttet gav rekordbesparelse
Bedre ytelse, enklere vedlikehold og i tillegg 400 000 kroner i besparelser. Det ble fasiten på vårt samarbeid med Nynas' raffineri i Nynäshamn. Dessuten bidrar produktene som nå blir brukt til å redusere miljøbelastningen.
Kvalitet og presisjon krever riktig løsning
Et metallbearbeidingsselskap som produserer spesialprodukter for internasjonale kunder innen fly- og forsvarsindustrien hadde behov for å gjennomgå smøremiddelløsningen. Selskapet har skyhøye kvalitets- og produksjonskrav, og maskinene må gå med uklanderlig perfeksjon uten spill, døgnet rundt.
En mindre konvensjonell løsning som gir toppresultat
Vi ble kontaktet av et toppmoderne sagbruk som i lengre tid hadde hatt problemer i sitt store sentralsmøresystem. De hadde nylig gått fra å være et tradisjonelt sagbruk til å bli en moderne prosessindustri, og problemene med sentralsmøringen var selvsagt ødeleggende for den nybygde, supermoderne sagen med høye krav til ytelse og effektivitet.
Riktig smøremiddel sparte 795 000 kr/år
En stor produsent av VVS-produkter hadde behov for å gjennomgå sin arbeidsprosess for å øke effektiviteten og redusere kostnadene. Fra starten ble det benyttet en velfungerende trekkeolje ved trekking av badekar. Oljen medførte imidlertid at alle badekarene måtte vaskes før de gikk videre til sveising, beising og emaljering. Dette var en tidkrevende prosess.
Smart produktutvikling forenkler propellbytte
Et selskap som er verdensledende på vannjetter og propeller for større fartøy trengte et oljeprodukt som gjorde det mulig å bytte propeller under vann. Det er uhyre kostbart å legge fartøy i tørrdokk for å bytte propell. Å bytte under vann er imidlertid ikke helt ukomplisert.
