”Utan smörjmedel stannar fabriken!”

När tusentals ton cement ska produceras dagligen och maskinerna arbetar under otroligt tuffa förhållanden måste Cementa veta att allt fungerar som det ska. Då är förebyggande underhåll med rätt smörjmedel en viktig faktor för att hålla driften igång.

Som besökare på Cementas anläggning i Slite är det lätt att känna sig liten och obetydlig. Här finns vidsträckta grustag där väggarna stupar brant i tiotals meter och enorma, kraftfulla maskiner som arbetar dygnet runt med att framställa cement.

Anrika Cementa har tillverkat cement sedan 1871. Även om företagets historia syns på anläggningen i Slite, där vackra gamla byggnader bevarats, är det idag en av Europas mest moderna och miljöanpassade cementfabriker. Här arbetar ungefär 230 personer och fabriken sysselsätter dessutom ytterligare 200 underleverantörer. Cementa producerar över 7 000 ton cement om dagen, vilket per år blir hisnande 2 miljoner ton.

– Vår största utmaning är att hålla igång fabriken 24 timmar om dygnet och att hålla en hög driftssäkerhet. Det gör vi genom bra smörjning och bra förebyggande arbete. Maskinerna i fabriken utsätts för stora belastningar och höga temperaturer. Därför är det viktigt att våra smörjmedel håller hög kvalitet, säger Håkan Lindqvist som är mekanisk ingenjör och kan Cementa utan och innan efter att ha arbetat här i snart 30 år.

2014 började Cementa samarbeta med FUCHS – ett samarbete som inleddes med en så kallad Plant Survey, där alla maskiner och alla anläggningens drygt 3 000 smörjpunkter fick en genomgång.

– I Cementas fall blev det en noggrann genomgång där vi gick igenom hela anläggningen och valde rätt smörjmedel till varje enskild smörjpunkt. Efter genomgången kunde vi minska antalet produkter som de använder med över 30 %. Det betyder naturligtvis väldigt mycket pengar för Cementa, både i minskade lagerhållningskostnader och att det minskar risken att man väljer fel medel till de olika smörjställena, berättar Jan Alm som är Application Engineer på FUCHS.

Att genomföra en Plant Survey har fler fördelar än sänkta kostnader: det är bättre för miljön, eftersom längre livslängd på produkterna både minskar mängden spill och mängden transporter till och från anläggningen. Genomgången leder också till ökad effektivitet.

– Efter Plant Survey har FUCHS märkt upp maskinerna med skyltar som visar vilka smörjmedel de ska ha, det är väldigt viktigt för smörjarna och gör deras jobb smidigare, bekräftar Håkan Lindqvist.

För att säkerställa driftssäkerheten finns det en styrka på drygt 20 personer på Cementa som dagligen arbetar med förebyggande underhåll, fem av dem är smörjare. Just att underlätta arbetet för dem är en viktig punkt i samarbetet med FUCHS som när Plant Survey skulle genomföras tog hjälp av både smörjarna och den lokala personalen.

– Det är viktigt att vi har en dialog med de som är ute i verksamheten och kan den bäst – och det är ju smörjarna, säger Jan Alm.

Servicen från FUCHS tar inte slut efter att smörjgenomgången är klar, utan är tvärtom något som fortsätter att löpa som en röd tråd genom samarbetet. För att hålla koll på hur maskinerna och även smörjoljan mår används FUCHS oljeanalyssystem, där Cementa med jämna mellanrum tar ett oljeprov på viktiga maskiner och skickar in, och sedan får en rapport tillbaka som visar hur både maskinen och oljan mår.

– Servicen från FUCHS till oss har varit väldigt bra, våra bulkprodukter har en pejlutrustning som känner av när smörjmedlet börjar ta slut och per automatik har en löpande beställning, säger Håkan Lindqvist.

– För oss är FUCHS expertis väldigt viktig, då vi har kontinuerlig kontakt och de kommer hit på besök så vi kan rådfråga dem. Vi går runt tillsammans i fabriken och finns det något problem så tittar vi extra på det. Utan smörjmedel stannar fabriken!