Hur väljer man rätt skärvätska?
Vid val av de flesta smörjmedel kan man utgå från normer, specifikationer och godkännanden från maskintillverkare. Några normer och godkännanden finns dock mycket sällan på skärvätskor. Valet av skärvätska beror på vilket material som ska bearbetas och vilka typer av maskiner som ska användas. De flesta maskiner fungerar utmärkt med både vattenblandbara skärvätskor och skäroljor, medan andra är mer anpassade för en speciell typ av produkt.
Materialets inverkan på vätskan
När vi däremot tittar på materialets inverkan på skärvätskan kommer gjutjärn och kopparlegeringar vid bearbetning ge små metallpartiklar vilka lätt fastnar i skrymslen och vrår och smutsar ner i maskinen. Därför ställer det högre krav på vätskans renhållande egenskaper vid bearbetning av dessa material.
| Egenskaper | Skärolja | Emulsion | Syntet |
|---|---|---|---|
| Smörjning | +++ | ++ | - (++ = polymer) |
| Kylning | - | ++ | +++ |
| Renhållning | - | ++ | +++ |
| Spåntransport | ++ | ++ | (+) |
| Korrosionsskydd | +++ | ++ | + |
| Bakterieskydd | +++ | + | ++ |
| Mögel/svamp | +++ | ++ | + |
Jämförelse mellan skärolja, emulsioner och synteter där + betyder att produkttypen är bättre lämpad för just den egenskapen.
- Skäroljor smörjer och rostskyddar bäst.
- Emulsioner smörjer och rostskyddar bättre än synteter.
- Synteter har bäst kylande och renhållande egenskaper.
Optimering av skärvätskor efter förändrade förutsättningar
Det är inte alltid lätt att hitta en optimal skärvätska som fungerar perfekt i flera olika typer av operationer och i vitt skilda material. För att underlätta för våra kunder har vi tagit fram olika tillsatser för att kunna ändra på egenskaperna i våra skärvätskor och anpassa dem efter kundens specifika produktion. Ett exempel på det är våra smörjande tillsatser som ökar smörjningen på produkterna om kunden får in ett nytt mer svårbearbetat material. Systemet kan toppas upp med smörjande tillsatser utan att du behöver stanna maskinen och stoppa produktionen. Hör av dig om du behöver hjälp.
