Underhåll och hantering av skärvätskor/system

Vid sommar och/eller juluppehåll – pumpa bort oljan, ta bort spånor och eventuella rester i botten på tanken. Rengör transportör, tank och maskin, filtrera därefter oljan tillbaka till systemet. Det behövs oftast en liten mängd påfyllning av ny olja.

Normalt tillsätts systemrengöraren 1–2 dagar innan vätskan ska bytas. Men man kan även ha en högre koncentration av rengörare under kortare tid, ca 6–8 timmar, under förutsättning att man inte har operatörer som är inne och arbetar i maskinen. Hur man går tillväga är beroende på förutsättningarna i produktionen vid tiden för bytet.

Därefter töms systemet (även på spån och andra orenheter) och sköljs med vatten. Använd systemrengörare endast i samband med emulsionsbyte.

Använd en metod för destruktion som påverkar miljön så lite som möjligt. Förbrukad emulsion kan antingen indunstas eller spjälkas med hjälp av syra. Emulsionen indunstas till ca 10% innan den skickas på destruktion. När man spjälkar emulsionen med hjälp av syra skickas oljefasen till destruktion. Vattenfasen renas upp och återanvänds, alternativt neutraliseras och skickas till reningsverk om det är godkänt av lokala myndigheter.

Resultatet blir bäst med mixer. För att få en stabil emulsion är det nödvändigt att alltid tillsätta koncentratet i vattnet och inte tvärtom. Det gör att emulgeringen i vatten lyckas, vilket ger en stabil emulsion. Gör man tvärtom finns det risk för att emulsionen blir inverterad, vilket innebär att det blir vattendroppar i olja istället för oljedroppar i vatten. Emulsionen fungerar då inte som den ska.

För att emulsionen ska fungera optimalt måste koncentrationen hållas på den rekommenderade procenthalten.

• Är koncentrationen för hög ger det mer kladd, ökad risk för hudproblem samt ökad åtgång av skärvätska.
• Om koncentrationen är för låg ger det risk för bakterier, mögelangrepp, korrosion, dålig smörjning och minskad livslängd på verktyg och system.

Därför är det viktigt att regelbundet mäta koncentrationen, gärna dagligen men minst en till två gånger i veckan.

Koncentrationen mäts antingen med en refraktometer, vilket är enklast, eller genom titrering.

Ett mått på läckoljehalten kan mätas enligt följande: 
Koncentrationen (refraktometer) – Koncentrationen (titrering) = läckoljehalten
Läckoljan tas enklast bort med hjälp av en skimmer eller en oljeavskiljare.

Justera koncentrationen vid behov efter mätning. Normalt ska en svagare koncentration ca. 1–2 % användas för efterfyllning i systemet.

Det är viktigt att ha kontroll på pH-värdet i systemet. Om pH-värdet sjunker har man antingen en för låg koncentration eller ett bakterieangrepp. I de flesta skärvätskor ska pH-värdet ligga på minst 9.0. pH-värdet kan antingen kontrolleras med en pH-mätare eller pH-sticka.

pH-skalan

De flesta skärvätskor har ett pH på 9–9,6 men det finns även produkter som vid användning har ett lägre pH.

Problemet med bakterier är att de äter av skärvätskans komponenter och utsöndrar sura ämnen. Det leder till att pH-värdet sjunker och det medför korrosionsproblem och dålig lukt. Bakterier förökas snabbt om man får ett angrepp i systemet, kontrollera därför bakteriehalten regelbundet och framförallt när pH sjunker.

Mätningar av bakterier sker enklast med hjälp av så kallade dip-slides. Tänk på att resultatet kan dröja en till två dagar för bakterier och för mögel upp till fyra dagar.

Kontakta oss eller gå igenom den vanliga underhållsproceduren om pH-värdet blir lägre än det rekommenderade värdet, eller om bakteriehalten inte går att hålla under 106 per ml.

Supportprodukter används för att behålla prestandan på skärvätskorna samt avhjälpa olika typer av problem.

Denna typ av produkt är ett vattenlösligt rengörings- och dispergeringsmedel för emulsioner och lösningar. Systemrengörare används endast i samband med byte av en emulsion och inte som en del av det regelbundna underhållet av emulsionen. Systemrengörare dödar bakterie- och mögeltillväxt och lossar även mikrobiologiskt slem och slam.

Biocider kan användas vid svårare problem med okontrollerad bakterie- och/eller mögeltillväxt.

Normalt ger metallbearbetningsvätskor inga problem med skum. Om skum ändå skulle bildas beror det antingen på ett mekaniskt problem (t.ex. att pumpen suger in luft) eller på att metallbearbetningsvätskan har kontaminerats med en annan vätska. Orsaker till skumproblem kan även vara mjukt vatten, för höga emulsionstryck, fel munstycken eller för små systemtankar.

Antiskumningsmedel som tillsätts skärvätskan i små mängder kan användas som tillfällig åtgärd. Det är viktigt att hitta och åtgärda grundorsaken till skumningen. I annat fall återkommer den snart.

Används för att höja emulsionens pH-värde. Kontrollera pH i samband med stillestånd.